PPペットボトルの射出成形の6つのポイント

プラスチック原料の加工プロセスは、主にゴム顆粒の溶融、流動、および冷却であり、最終製品になります。 処理する。

1.溶ける

ヒーターは、原料粒子を徐々に溶融して流体の流れにするために設置されています。 主に異なる原材料による温度調整に適しています。 温度を上げると原材料の流れが速くなる傾向があり、効率は向上しますが、必ずしも歩留まりが保証されるわけではありません。 残高。

さらに、PPの高熱分解の優れた効果と特徴は、生産中に原材料がスムーズに金型に流れ、充填不足や逆流現象を回避することが最善であるということです。 平均流動効率の上昇は、加工方法の1つであるMFRの上昇と同じですが、MFRの異常分布を引き起こし、不安定性を増大させ、不良品の増加につながる可能性があります。レート。

ただし、PP完成品は用途上寸法精度の高い製品ではないため、インパクトは大きくありません。

2.ネジ

PP加工の多くは流動性の駆動をスクリューに依存しているため、スクリューの設計が大きく影響します。 口径の大きさは出力に影響し、圧縮比は圧力値に影響し、出力と完成品の効果にも影響します。 これには、さまざまな素材も含まれます。 (カラーマスターバッチ、添加剤、調整剤) 混合効果。

原料の流れは主にヒーターに依存しますが、原料の摩擦熱も摩擦熱を発生させて流動性を加速するため、スクリュー圧縮比が小さいと流れが小さくなり、回転速度を上げる必要があります。圧縮比の大きいスクリューよりも摩擦熱エネルギーが大きくなります。

そのため、プラスチック加工に師匠はいないとよく言われ、機械の性能をよく理解している人が師匠です。 原料の加熱はヒーターだけでなく、摩擦熱や窒息時間も考慮しなければなりません。

したがって、これは実際的な問題であり、経験は生産の問題解決と効率に貢献します。 スクリューに特に優れた混合効果が必要な場合は、2 段の異なるスクリューまたは 2 軸スクリューが設計され、さまざまなタイプのスクリューの各セクションが分割され、さまざまな混合効果が得られます。

3.モールドまたはダイ

プラスチックの再形成は、金型または金型に依存します。 射出成形品は立体的で、金型はより複雑で、収縮率を考慮する必要があります。 その他、平型、帯状、針状の連続製品ダイです。 特殊な形状に分類され、急冷・成形の問題に注意が必要です。

ほとんどのプラスチック成形機は、注射器のバレルのように設計されています。 スクリューによって駆動される押し出し力は、小さな出口に大きな圧力を発生させ、生産効率を向上させます。 ダイヘッドがフラットに設計されている場合、原料を表面全体に均等に分配する方法、ハンガーダイヘッドの設計は非常に重要であり、押出機会への注意はギルによる原料の安定供給を増加させますポンプ。

4.冷却

射出成形金型には、スプルー ゲートに原材料を注入するだけでなく、原材料を冷却するための冷却水路もあります。 押出成形は、冷却効果を達成するためにローラー内の冷却水チャネルに依存していますが、エア ナイフ、冷却水がブロー バッグに直接吹き付けられること、および中空エア ブローなどの冷却方法を除きます。

5.延長

完成品を再加工・延長することで効果が高まります。 たとえば、パッキング ベルトの前後のローラーの駆動速度が異なると、伸長効果が生じます。 分子量分布も高速生産時の伸長効果に影響します。 繊維を含むすべての押出製品の伸びは不均一です。 真空成形や圧空成形も、伸びの一種と言えます。

6.シュリンク

どの原材料にも収縮の問題があります。 収縮は、熱膨張と冷間収縮、および結晶化の形成中に発生する内部応力によって引き起こされます。

一般的に言えば、熱膨張と冷間収縮を克服する方が簡単です。 加工中の冷却時間を延ばすことができ、圧力を継続的に維持することができます。 結晶化した原料は非晶質に比べて収縮差が大きく、PP換算で約1/1000となることが多いです。 16.しかし、ABSは約4/1000です。 違いは非常に大きいです。 この部分は、金型で克服する必要があります。または、多くの場合、収縮率を下げるために添加剤を追加する必要があります。 ネッキングの問題を改善するために、LDPE が押し出し平板に追加されることがよくあります。